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合成革制品厂在生产过程中会产生大量边角卷材,这类物料厚度较大,由基布层与树脂层复合而成。两层材质的结合使物料既带有布料的韧性,又带有树脂层的强度,撕碎时需要较大的拉扯力才能将复合结构分离,这是合成革撕碎环节的主要难点。
合成革撕碎机针对这一难点,采用低速螺旋刀辊作业。刀辊旋转时对厚实的复合物料持续施力,将基布层与树脂层一同撕碎。郑州金鹏JP1000螺旋撕碎机即属于这类设备,该机配置250~315千瓦动力,进料口尺寸为1175×1100毫米,参考处理能力约12~15吨/小时,适合制品厂集中处理批量产生的边角卷材。
以一个场景示例说明:合成革制品厂将边角卷材集中投入撕碎设备进行减容回收。作业时,合成革边角卷材送入JP1000螺旋撕碎机进料口,螺旋刀辊低速旋转,对卷材逐步撕扯,复合结构在撕扯过程中被分离,小块物料随后排出机外。
撕碎后的合成革呈小块形态,出料采用连续出料设计,收集后体积较原卷材明显减小,便于制品厂存放和安排后续回收。低速撕碎的作业方式使厚度大的合成革在撕扯过程中逐步分离,减少了整卷物料卡在进料口的情况。
需要提醒的是,进料前应先清除卷材中夹杂的硬质异物,避免异物进入撕碎腔影响设备正常作业。
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